Nicolás Correa setzte von Anfang an auf Investitionen in Forschung und technologische Entwicklung für die Zukunft.
Im immer dynamischeren und umkämpften Sektor der Werkzeugmaschinen ist die Fähigkeit, ständig innovativ zu sein und neue kundenorientierte Dienstleistungen zu liefern, eine der wesentlichen Säulen für Wachstum und Wertschöpfung.
Entsprechend dieser Überzeugung zeigt Nicolás Correa auch auf dem Gebiet FEI ein starkes Engagement. Neben der Ausführung eigener Projekte beteiligt sich die Gruppe an führenden inländischen und europäischen Projekten.
Nicolás Correa besitzt eine kontinuierlich wachsende FEI-Abteilung, die derzeit 17 % des gesamten Personals ausmacht. Hoch qualifizierte Ingenieure sind in der Lage, fachübergreifende Projekte anzugehen und durch den täglichen Einsatz der englischen Sprache weltweit tätig zu werden.
Neben den Möglichkeiten, die die Integration neuer Technologien in das Design der Ausrüstung bietet, gibt es für Nicolás Correa eine zweite Achse, die FEI-Aktivitäten unterstützt: die Bedürfnisse des Kunden. So verfolgen mehrere interne Programme und gemeinsame Projekte, an denen Nicolás Correa beteiligt ist, die gemeinsame Definition der technologischen Herstellungsverfahren, welche umfassend auf die Bedürfnisse der Kunden reagieren.
Development of a Universal and Multi-Operational Milling Head for Flexible, Productive and Accurate Machining of Bulky and High Value-Adding Parts in One Single Set-Up.
ProjekteThe Milling Machine of the future: connected 4.0 machine (2016-2018)
ProjekteDevelopment of a device for automatically cancelling out forced and self-induced vibrations in large milling machines.
ProjekteProduction platform offering high productivity and zero defects in sophisticated high added value parts (2014-2016).
ProjekteDevelopment of a new range of ultra-precise, high-load-capacity milling machines in accordance with a new comprehensive conception of energy based on hydrostatic systems. (2013-2015).
ProjekteEco-design applied to transportation sources for a cleaner and competitive industry. (2011-2014)
ProjekteUltralight production means for productive, sustainable and eco-efficient operations with large-volume parts. (2011-2013).
ProjekteProactive Maintence of Unique Machines (2011-2013)
ProjekteGreater functionality on Large Machines (2010-2013)
ProjekteDevelopment of new technologies to design high-productivity milling machines and reduced energy consumption (2010-2013)
ProjekteNew high-performance milling machine with exceptionally large dimensions for the energy sector. (2010-2012).
ProjekteDevelopment of a Smart Hybrid System for optimising machine-process interaction in production processes for the wind energy and transport sector (FOEHN) (2009-2011)
ProjekteAdvanced technology for machines and manufacturing processes in 2015: e-fficient, E-cological, e-machine (2006-2009).
ProjekteA commitment to take European machine tool manufacturing to new heights. (2005-2009)
ProjekteEco-efficient machine tools with reduced mass and energy consumption (2005-2008)
ProjekteTo optimise through mechatronics to reduce the requirement for mass in machine tools (2005-2007)
ProjekteDevice for assessing, planning and optimising machining conditions in high speed milling machines (2005-2007)
ProjekteDevelopment of processes and machine tools to repair tools of high added value using hybrid milling technology and laser on 3/5 axes (2005-2007)
ProjekteNew high modularity milling machine for high speed machining (2005-2007)
ProjekteNew machine tool with long vertical travel with high precision and reliability embedded system (2006-2007)
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