Снятие стружки

Для Nicolás Correa производительность при снятии стружки является одним из фундаментальных решений стратегии развития продукции.

Nicolás Correa понимает, что фрезерный станок должен иметь возможность использовать свою мощность и крутящий момент при сложных условиях и с наиболее требовательным инструментом. Наличие большой мощности становится неважным, если головка и станок не могут трансформировать всю мощность в стружку без возникновения вибрации.

В демонстрируемой далее видео-галерее мы пытаемся показать операции по снятию стружки при сложных условиях резания и со сложными материалами.

1 - Обработка плоскости при помощи диска диаметром 125 мм на обычной стали CK 45.

Речь идёт о том, чтобы задействовать всю мощность станка, используя необходимые подачу и обороты. Добиваясь глубины прохода, которая гарантирует использование всей мощности шпинделя. Кроме того, спиральная обработка гарантирует, что станок сохраняет стабильное поведение при изменении направления усилий резания. Деталь располагается таким образом, что станок обрабатывает с ползуном на максимальном вылете. Обработка выполнена автоматической универсальной головкой UAD.

2 - Фрезерование по контуру фрезой диаметром 80 мм в обычной стали CK 45

Проводим внешнюю обработку для подтверждения жёсткости и стабильности при работе связки станок-головка. Жесткость головки является ключевым моментом для осуществления данной обработки. Кроме того, спиральная обработка гарантирует, что станок сохраняет стабильное поведение при изменении направления усилий резания. Обработка выполнена автоматической универсальной головкой UAD.

3 - Обработка стрелки (железнодорожная отрасль).

Проводятся две важнейшие операции по черновой обработке стрелки: плоскость и боковая обработка. Данные операции сложны как для связки станок-головка, так и для материала стрелки, высокопрочной стали, а также из-за геометрии инструмента. Обработка выполнена фронтальной головкой с высоким крутящим моментом с конусом с двойным контактом.

4 - Обработка алюминиевой пресс-формы AW-5083.

Цель – направить всю мощность электрошпинделя на черновую обработку алюминия. Для усложнения операции выполняется прерывистое резание. В этом случае, целью является показать, что вся мощность электрошпинделя трансформируется в стружку.

Вам нужна дополнительная информация?