Was ist das Besondere?
Die Portalfräsmaschine FOX M besitzt im Gegensatz zur FOX ein in X-Richtung bewegliches Portal welches über ein feststehendes Plattenfeld (Tisch) verfährt (Gantry-Bauweise). Bei dieser konstruktiven Lösung ist auch eine Bearbeitung im sogenannten Pendelbetrieb möglich. Hierbei ist das hauptzeitgleiche Spannen von Werkstücken in einem Arbeitsbereich und die parallele Bearbeitung in einem anderen abgetrennten Arbeitsbereich möglich, was erheblich zur Senkung der Maschinenstillstandszeiten beiträgt.
Bei der Fox-M wurde ebenfalls das innovatives Konzept verwirklicht, welches die Funktionen der traditionellen Grobbearbeitung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung von High-Performance-Maschinen vereint. Um die geometrische Stabilität des Frässchiebers in der vertikalen Achse zu verbessern, wurde ein einzigartiges Lüftungssystem entwickelt, dass die erzeugte Temperatur abführt bzw. stabilisiert. Desweiteren wird die vertikale Achse der Fox mit symmetrisch angeordneten Gleitführungen geführt welche der Maschine eine sehr hohe Stabilität während der Fräsbearbeitung in allen Richtungen verleiht. Die Gleitführungen werden zusätzlich wassergekühlt, was die wärmebedingte Ausdehnung und somit den Slip-Stick-Effekt (Losreißeffekt) erfolgreich minimiert, so dass eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und ein höheres Beschleunigungsmoment ermöglicht wird.
Diese konstruktiven Verbesserungen tragen in Summe dazu bei, dass die FOX-M eine außerordentlich hohe Zerspanleistung besitzt, bei der die maximale Antriebsleistung in Späne umgesetzt werden kann. Gleichermaßen ist die FOX-M für eine sehr feine Endbearbeitung geeignet.
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![Eco Design]()
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Eco Design
Standby- und automatische Abschaltfunktion ermöglichen Einsparungen von 20% des gesamten Energieverbrauchs der Maschine.
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![High Damping Capacity]()
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High Damping Capacity
- Wassergekühlte vertikale Gleitführung.
- Exzellente Dämpfungsleistung.
- Optimales Verhalten mit dem Ausleger auf unterster Position.
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![High Feed Rates]()
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High Feed Rates
Vorschub von 25 m/min an den drei Achsen X, Y und Z dank des linearen Führungssystems.
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![High Geometrical Precision]()
![High Geometrical Precision]()
High Geometrical Precision
- Große Querschnitte.
- Hohe Grobbearbeitungsleistung.
- Anhaltende geometrische Stabilität.
![High Geometrical Precision]()
High Geometrical Precision
- Große Querschnitte.
- Hohe Grobbearbeitungsleistung.
- Anhaltende geometrische Stabilität.
![High Geometrical Precision]()
High Geometrical Precision
- Große Querschnitte.
- Hohe Grobbearbeitungsleistung.
- Anhaltende geometrische Stabilität.
![High Geometrical Precision]()
High Geometrical Precision
- Große Querschnitte.
- Hohe Grobbearbeitungsleistung.
- Anhaltende geometrische Stabilität.
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![Oversized Structural Elements]()
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Oversized Structural Elements
Querschnitt Längsschlitten: 2560 mm x 1288 mm.
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Oversized Structural Elements
Querschnitt Traverse: 1030 mm x 1305 mm.
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Oversized Structural Elements
Querschnitt Ständer: 1100 mm x 1100 mm.
![High Geometrical Precision]()
High Geometrical Precision
Querschnitt Ausleger: 540 mm x 550 mm.
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![Multi-Function Operation]()
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![Thermo Symmetrical Design]()
![Thermo Symmetrical Design]()
Thermo Symmetrical Design
- Vollkommen Thermo-symmetrisch konstruierte Vertikalachse.
- Verbesserung der Maschinengeometrie.
- Die Geometrie bleibt bei Temperaturschwankungen stabiler.
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![Machine Dynamic Adjustment]()
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Machine Dynamic Adjustment
In Funktion nachfolgender Faktoren parametrisierbares dynamisches Verhalten:
- SCHRUPPEN
- SCHLICHTEN
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![Vertical Axis Temperature Control]()
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Vertical Axis Temperature Control
- Hoher Vorschub.
- Hohe Genauigkeit an der Werkzeugspitze.
- Hohe Grobbearbeitungsleistung.
- Geometrische Stabilität des Auslegers.
Gekühlte Gleitführung am Ausleger.
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Vertical Axis Temperature Control
Luftzirkulation durch den Ausleger.
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Technische Merkmale
| 50 | 65 | 80 | 95 | 110 | 125 | 140+1,5xN | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tisch | ||||||||
| Tischoberfläche | mm | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 | 1.750 / 2.500 / 3.000 / 3.500 |
| Maximale Tischbelastung | Kg/m2 | 10000 - 15000 | ||||||
| VERFAHRWEGE | ||||||||
| Längs | X mm | 5.000 | 6.500 | 8.000 | 9.500 | 11.000 | 12.500 | 14.000 |
| Quer | Y mm | Transversal: 3.000 - 3.750 - 4.250 - 5.000 / DBC: 2.500 - 3.250 - 3.750 - 4.500 | ||||||
| Vertikal | Z mm | 1.000 / 1.500 / 1.750 | ||||||
| VORSCHÜBE | ||||||||
| Maximum | X m/min | 25 | ||||||
| Y m/min | 30 | |||||||
| Z m/min | 30 | |||||||
| SPINDELMERKMALE | ||||||||
| Spindel | ISO-50 Big Plus / HSK-100 | |||||||
| Drehzahl | rpm | 6.000 / 10.000 | ||||||
| Maximalleistung | kW | 37 / 52 / 42 | ||||||
| Max. Drehmoment | Nm | 1.298 / 1.375 / 620 | ||||||
Köpfe
UAD-Technologie
Universal- und Orthogonal-Fräsköpfe mit weltweit einzigartiger Indexierung. Patentierte Technologie ermöglicht die Drehung alle 0,02º.
5 Achs-Technologie
Kontinuierlicher 2-Achs-Fräskopf - "Twist"-Typ mit integhrierter Elektrospindel oder Spindelgetriebe.
Sind Sie an unseren Fräsköpfen interessiert?
Standard- und optionale Ausstattungen
Standardausstattung
- Automatischer Universal-Fräskopf
- Numerische Steuerung Heidenhain oder Siemens (Operate HMI)
- Elektronisches Handrad
- Elektroschrank mit Klimatisierung
- Linearführungen an den Achsen X, Y
- Gekühlte Gleitführung an der Z-Achse
- Beleuchtung des Arbeitsbereichs
- Hydraulik- und Kühlaggregat
- Linearmaßstäbe an allen Achsen
- Externe Kühlmittelzufuhr, mit einstellbaren Düsen
- Außenluft- und Innenluft durch das Werkzeuginnere
- Standardverkleidung
- Teleservice
- VIXION 4.0
Ausstattungsoptionen
- Weitere Fräsköpfe
- Automatisches Kopfwechselsystem
- Werkzeug- und Werkstückmesssonden
- Automatische Werkzeugwechsler für 30, 40, 60, 120 Werkzeuge
- Feststehende Werkzeugwechsler für 6, 8, 12 Werkzeuge
- Reinigungspistole Luft oder Kühlmittel
- Kühlmittelsystem mit selbstreinigendem Filter
- Drehtische
- Späneförderer
- Maschinenumhausung
- Vollverkleidung (nur für bestimmte Maschinenmodelle)
- Kühlmittel durch die Spindelmitte
- Nullpunkt-System für Werkstück-Schnellwechsel
