Historia de la fresadora: ¿Qué sabes del primer CNC de la historia?

historia fresadora CNC

Tal y como ocurría con la aparición de la fresadora, el primer desarrollo en el área del control numérico por computadora (CNC) fue realizado por el inventor norteamericano John T. Parsons en la década de 1940. Este concepto implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. Una de las aplicaciones del control numérico es la que se realiza en procesos con máquina herramienta. Pero, ¿por qué fue tan importante la incorporación de un sistema como este? Básicamente porque controlaba la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto que se iba a procesar. Además, poco a poco este sistema fue incorporando otros avances como funciones de interpolación lineal y circular o cambios automáticos de herramientas dando lugar a un tipo de máquinas herramienta que, dada sus prestaciones, paso a denominarse “Centro de Mecanizado”.

La incorporación del control numérico en las máquinas Correa se producía en 1987 con el modelo A-30, máquina de gran tamaño que permitía mecanizar piezas de grandes dimensiones. En el caso de Correa, todas sus máquinas cuentan con un sistema de control numérico que permite la automatización del trabajo. Entre los lenguajes de programación que utilizan nuestras fresadoras destacamos el internacional ISO y los lenguajes Heidenhain y Siemens.

A partir de ese momento Nicolás Correa iniciaría un ambicioso proyecto para desarrollar y optimizar su PLC en 4 líneas diferentes de actuación:

  • Mejorando la disponibilidad de la máquina con más de 100 máscaras de diagnóstico permitiendo a las áreas de mantenimiento resolver las incidencias en la máquina de manera rápida y fiable.
  • Gestionando de manera sencilla y ágil las interrupciones generadas en la máquina facilitando así el trabajo del fresador.
  • Diseñando e integrando en el CNC ciclos propios de fabricante facilitando al fresador la utilización de la máquina de forma óptima.
  • Preparando la máquina para integrar un servicio de tele-diagnóstico y de conectividad a la nube permitiendo a los clientes mejorar la gestión de la producción y desarrollando modelos predictivos de mantenimiento en el futuro.